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          SQE供應商質量管理

          1、 SQE角色認知與供應商質量管理的發展
          SQE和供應商品質管理的角色和視角分析
          SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬
          消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型
          從SQE的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展
          不同公司的管理架構對供應商管理的影響
          2、 供應商質量管理的關鍵背景知識
          供應商質量管理的關鍵規則:
          公司供應鏈定位與規劃對供應商質量管理的潛在要求
          供應鏈價值決定了供應商質量管理的模式
          采購方與供應商之間的過程連接與傳遞
          供應商質量管理與面向企業內部的質量管理有本質不同
          SQE的職能配備是根據上述規則決定的.
          內容展開:
          公司供應鏈定位與規劃
          質量對供應鏈價值的保證作用
          過程連接:供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,產品生命期連接,質量過程傳遞
          面向供應商的質量管理要解決的關鍵問題
          質量和交付的一體化
          質量的傳遞作用和視角轉換
          采購方與供應商共同面對的核心質量問題分析
          3、 先期質量風險控制產品審核
          風險的本質
          14種質量風險分析
          質量風險對策與工具:
          產品生命期質量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)
          先期質量風險預評價(結合PPAP和產品審核)
          供應商產品質量水平預分析
          技術性的全檢
          源頭檢驗與OBA策略
          產品審核的方式方法和要素
          過程質量風險水平
          過程質量風險的先期限定
          結合過程審核的質量風險預測
          4 、過程審核展開及重要要素
          過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
          FMEA的應用(缺陷發生源風險分析)
          過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的內在對應關系)
          防錯應用
          全檢,抽樣與免檢
          轉機換型監控的重要性
          在線過程審核與線外過程審核
          FTQ(FIRSTTIME QUALITY)風險點分析
          MSA應用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)
          SPC與過程能力指數應用
          8d方法與謝寧式DOE應用
          5 、供應商差異化能力開發(預先能力評估及篩選)
          從需求分析到能力模型的傳遞性
          供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環------能力模型------信息收集-----評估的前期過程
          面向差異化能力的風險界定
          綜合供應能力模型
          什么是綜合供應能力評估
          綜合供應能力評估要素
          6、 供應商品質協議
          采購合約結構
          聯合質量計劃
          采購合約的結構
          供應商品質合約的制訂原則
          RMA程序的制訂
          采購規格(零件規格書)的包含內容
          外包模式和采購模式的不同
          聯合質量計劃:
          什么是聯合質量計劃。
          聯合質量計劃的意義。
          聯合質量計劃的構成。
          如何促進及指導供應商制訂聯合質量計劃?
          如何保證聯合質量計劃的有效性。
          7 、供應商質量管理-系統質量評估(SQE的核心能力)
          質量體系有效保證度的定義
          質量體系與前述風險式審核的對應關系
          質量體系的相關風險要素和風險過程
          系統審核技巧(包含如何突破供應商的防范)
          質量保證度審核技術要點:
          系統偏差的預防
          質量目標管理與改進機制
          可追溯性
          質量告警機制與員工管理的結合
          員工培訓與流動率控制
          風險管理/中斷處理/商業持續性
          現場文件與數據記錄
          供應商的來料管控與子供應商的管理
          8、 產品實現全過程的供應商質量管理(SQE的未來—聯合項目經理)
          聯合項目的新產品導入過程分析
          項目管理和供應商管理的關系
          先期產品品質計劃于供應商NPI過程的連接
          供應商質量管理在產品實現過程中的不同階段的內容
          將前述所有審核技術與供應商的APQP過程結合應用(這部分是一個綜合總結)
          9 、供應商績效評價
          供應商績效定義和評估:差異化評估,動態評估
          供應商績效評估方法:
          供應商績效指標體系設計
          供應商計分卡
          基于物料生命期的供應商評價
          基于供應商開發周期的績效評價
          激勵措施
          10、供應商關系管理
          正確靈活地理解合作伙伴關系
          應鏈多級供應關系管理
          供應商會議的組織和內容策劃
          供應商檔案與數據管理
          建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執行力輔導什么,怎樣輔導至關重要(給出解決方案)
          處理質量、交期和服務水平之間的矛盾(技巧)
          供應商人際關系靈活處理。
          運用風險處理原則


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